(1) Atès que l'acer d'alta rigidesa format per la placa d'alta resistència té un gran moment d'inèrcia i mòdul de flexió, especialment a causa dels requisits de l'aplicació, és necessari realitzar una flexió en fred després de la perforació prèvia, que formarà el material. planitud de la superfície i material A causa de la diferència de mida de la vora, cal afegir més dispositius de posicionament lateral en el disseny del pas format en fred per a aquest tipus de placa d'acer estructural d'alta resistència, dissenyar raonablement el pas i organitzar raonablement el pas. espai de rodet, etc., per garantir que el material que entra a cada passada no ho faci. Desviació i intenteu eliminar la influència de la diferència en la planitud de la superfície del material i la mida de la vora del material en la forma posterior formada en fred; Una altra característica destacada és: la formació de remuntada de plaques d'acer estructural d'alta resistència és greu, i la remuntada provocarà que quan hi hagi una vora d'arc, s'ha de corregir fent corbes i l'angle de la corba és difícil d'agafar, de manera que cal ajustar i corregir durant el procés de producció i depuració.
(2) Es requereixen més passades d'emmotllament. En el procés de conformació de rotlles, el procés de processament principal és la deformació de flexió. Excepte per la lleugera reducció de l'angle de flexió del producte, se suposa que el gruix del material deformat es manté sense canvis durant el procés de conformació; en el disseny de la passada, s'ha de prestar atenció a la distribució raonable de la deformació. La quantitat de deformació, especialment a la primera passada i a les següents, no és fàcil de ser massa gran. A més, els corrons laterals i els corrons de flexió es poden utilitzar per predoblar el perfil, i la línia neutra de la secció del perfil i la línia neutra del perfil acabat es poden solapar per equilibrar les forces a la part superior i inferior del perfil, evitant així la flexió longitudinal. Si es troba una flexió longitudinal durant el processament, es poden afegir alguns rotlles segons la situació real, especialment els últims.
Altres mesures, com ara redreçar amb una màquina redreçadora, canviar l'espai entre el suport, l'ús de rodets i l'ajust de l'espai entre rodets de cada sortida poden reduir o eliminar la flexió longitudinal. Cal tenir en compte que la reducció de la flexió longitudinal mitjançant l'ajust de la bretxa del rodet de cada passada requereix una tecnologia especialitzada.
(3) El control de la velocitat de flexió en fred del tipus de rotlle i l'ajust de la pressió del rodet de formació hauria de ser adequat per minimitzar les esquerdes de fatiga de flexió en fred repetides, i s'hauria de dur a terme una lubricació i refredament adequats per reduir encara més la generació d'esquerdes per tensió tèrmica. , etc., i controleu el radi de flexió, és a dir, flexió. El radi no ha de ser massa petit, en cas contrari, es produiran esquerdes fàcilment a la superfície del producte. Per tal de complir els requisits de disseny estructural, es recomana optimitzar la forma de la secció transversal amb la premissa de complir els requisits de disseny mecànic del material. Per exemple, augmentar el radi de la cantonada, reduir l'angle de flexió en fred o augmentar la forma de la secció transversal també és un mètode eficaç.
