Què cal prestar atenció a la soldadura de canonades d'acer zinc, l'empresa de canonades d'acer galvanitzat us respondrà:
En primer lloc, la premissa és polir, però la capa galvanitzada del lloc de soldadura s'ha de polir, en cas contrari es produiran bombolles, tracoma, soldadura falsa, etc. També fa que la soldadura sigui trencadissa i rígida. 2. Característiques de soldadura de l'acer galvanitzat L'acer galvanitzat generalment està recobert amb una capa de zinc a l'exterior d'acer baix en carboni, i la capa galvanitzada generalment té un gruix de 20um. El punt de fusió del zinc és de 419 graus i el punt d'ebullició és d'uns 908 graus. En la soldadura, el zinc es fon en un líquid que flota a la superfície de la piscina de fosa o a l'arrel de la soldadura. El zinc té una gran solubilitat sòlida en ferro, i el líquid de zinc impregnarà profundament el metall de soldadura al llarg dels límits del gra, i el zinc de baix punt de fusió forma "fragilització del metall líquid". Al mateix temps, el zinc i el ferro poden formar compostos fràgils intermetàl·lics, i aquestes fases trencadisses redueixen la plasticitat metàl·lica de la soldadura i produeixen esquerdes sota esforç de tracció. Les soldadures de filet, especialment les de juntes en T, són més susceptibles a les esquerdes penetrants. Quan es solda l'acer galvanitzat, la capa de zinc a la superfície i a la vora de la ranura s'oxida, es fon, s'evapora i fins i tot es volatilitza el fum blanc i el vapor sota l'acció de la calor de l'arc, que pot provocar fàcilment porositat de la soldadura.
El ZnO format a causa de l'oxidació té un punt de fusió elevat, uns 1800 graus o més, si els paràmetres són petits en el procés de soldadura, provocarà la inclusió d'escòries de ZnO i, al mateix temps. A mesura que el Zn es converteix en un absorbidor d'oxigen. Es generen inclusions d'escòries d'òxid de baix punt de fusió FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. En segon lloc, a causa de l'evaporació del zinc, es volatilitza una gran quantitat de fum blanc, la qual cosa té un efecte irritant i nociu sobre el cos humà, de manera que la capa galvanitzada del lloc de soldadura s'ha de polir i eliminar. 3. El procés de soldadura controla que la preparació prèvia a la soldadura de l'acer galvanitzat és la mateixa que la de l'acer general baix en carboni, i cal tenir en compte que la mida de la ranura i la capa galvanitzada propera s'han de manejar amb cura.
Per tal de soldar, la mida de la ranura ha de ser adequada, generalment de 60 a 65 graus, i s'ha de deixar un cert espai, generalment d'1,5 a 2,5 mm; Per tal de reduir la penetració de zinc a la soldadura, la capa galvanitzada de la ranura es pot eliminar abans de la soldadura. En el treball de supervisió real, s'adopta el bisellat centralitzat, el procés de vora roma no es deixa per al control centralitzat i el procés de soldadura de dues capes redueix la possibilitat de no penetració. La vareta de soldadura s'ha de seleccionar segons el material del substrat de la canonada galvanitzada, i el J422 és més comú per a l'acer baix en carboni a causa de la consideració de la facilitat d'operació. Mètode de soldadura: quan soldeu la primera capa de soldadura multicapa, intenteu fondre la capa de zinc i fer-la vaporitzar, evaporar i escapar de la soldadura, cosa que pot reduir molt el zinc líquid que queda a la soldadura.
