Els tubs d'acer al carboni estan fets de lingots d'acer o acers rodons sòlids mitjançant la perforació en tubs capil·lars, que després es laminen en calent, en fred o estirats en fred. La canonada d'acer al carboni té un paper important en la indústria de la canonada d'acer del meu país.
Les canonades d'acer al carboni laminats en calent es divideixen en canonades d'acer generals, canonades d'acer de caldera de baixa i mitjana pressió, canonades d'acer de caldera d'alta pressió, canonades d'acer d'aliatge, canonades d'acer inoxidable, canonades de craqueig de petroli, canonades d'acer geològic i altres canonades d'acer.
A més de canonades d'acer generals, canonades d'acer de caldera de baixa i mitjana pressió, canonades d'acer de caldera d'alta pressió, canonades d'acer aliat, canonades d'acer inoxidable, canonades de craqueig de petroli i altres canonades d'acer, les canonades d'acer al carboni laminades en fred (estirada) també inclouen carboni. Tubs d'acer de parets primes, tubs d'acer de parets primes d'aliatge, tubs d'acer de parets primes sense rovell, tubs d'acer amb forma especial. El diàmetre exterior de les canonades sense soldadura laminades en calent és generalment superior a 32 mm i el gruix de la paret és de 2,5-75mm. El diàmetre exterior de les canonades sense fissures laminats en fred pot arribar als 6 mm i el gruix de la paret pot arribar a 0,25 mm. El diàmetre exterior de les canonades de parets primes pot arribar als 5 mm i el gruix de la paret és inferior a 0,25 mm. El laminat en fred té una precisió dimensional més alta que el laminat en calent.
La matèria primera de la canonada d'acer al carboni és un tub rodó en blanc, que es talla amb una màquina de tall en una palangana amb una longitud d'aproximadament 1 metre i s'envia a un forn per escalfar-lo a través d'una cinta transportadora. Les palanxes s'introdueixen al forn i s'escalfen a uns 1200 graus centígrads. El combustible és hidrogen o acetilè. El control de la temperatura al forn és un tema clau. Després que el tub rodó s'alliberi del forn, s'ha de perforar amb un perforador de pressió. En general, la punxonadora més comuna és la punxonadora de rodets cònics. Aquest tipus de punxonadora té una alta eficiència de producció, una bona qualitat del producte, una gran quantitat de perforació i expansió i pot portar una varietat de graus d'acer. Després de la perforació, el tub rodó en blanc és enrotllat successivament en creu, enrotllat contínuament o extruït per tres rotlles. Després de l'extrusió, el tub s'ha de treure i dimensionar. La màquina de dimensionament gira a la palanquilla d'acer a gran velocitat a través de la broca cònica per perforar forats per formar tubs d'acer. El diàmetre interior de la canonada d'acer està determinat pel diàmetre exterior de la broca de la màquina de dimensionament. Després que la canonada d'acer s'ajusti, entra a la torre de refrigeració i es refreda amb aigua en esprai. Després de refredar la canonada d'acer, es redreçarà. Després de redreçar-se, el tub d'acer s'envia al detector de defectes de metall (o prova hidràulica) per la cinta transportadora per a la detecció de defectes interns. Si hi ha esquerdes, bombolles i altres problemes dins de la canonada d'acer, es detectarà. Després de la inspecció de qualitat de la canonada d'acer, ha de passar una estricta selecció manual. Després de la inspecció de qualitat de la canonada d'acer, el número de sèrie, l'especificació, el número de lot de producció, etc. es ruixen amb pintura. I pujat al magatzem amb una grua.
